5052铝板厂家-5052铝板炼铸造技术研究

1.Al  —Mg系5052铝合金容易氧化，凝固段大，熔体流动性差，粘性大，因此使用半连续铸造法生产锭时容易发生泄漏和片岩现象，成品率低，因此研究了5052合金锭的半连续铸造工艺，研究了结晶度和锭表面的摩擦力大小、冷却水压强度，对铸型进行了研究。

2.研磨结晶度，加油时在结晶壁上加入润滑油，提高冷却水压强度，可有效防止裂纹引起的铝泄漏，将冷却水压强度提高到0.2 0MPa，可大大抑制锭表面偏析瘤的形成。

3.在5052铝合金的铸造过程中，铸锭周围有一层温度接近开放乳胶的先凝固薄层，该凝固薄层在液血静压力的作用下紧贴模具壁，强度极低。首先，冷凝固的薄层和结晶机之间的摩擦表现为薄中拉伸应力。摩擦增加时，拉伸应力相应增加，5052合金的凝固区域较长。这导致浇注时强度极小的液固两相区存在时掩埋时间更长，完全凝固的区变薄，受拉应力的作用，铸锭周围先凝固的薄层裂开，导致铝泄漏，冷却水压增大，模具的冷却强度增大，与结晶器周围接触的凝固薄层厚度增大，颗粒变小，有助于先凝固的薄层强度增大，进一步防止拉动

4.偏析种的形成是直接水冷的半连续铸造过程中冷却强度很高，因此不平衡结晶度增加，温度过冷、成分过冷、溶质再分配的结果是使容易溶解的成分丰富到晶界。这种未完成的凝固的低下。

5.熔点组成物，在凝固过程中，由于锭收缩引起的挤压压力的作用，可能会被从锭表面推开，形成偏析瘤。另外，在凝固过程中，在锭周围的凝固层收缩和结晶机之间形成空气间隙，使凝固层超过从空气间隙衍生出来的热，发生第二次加热，第二次加热温度超过低熔点组合物的熔点时，会发生再融合现象。这种再融合化合物在流血熔化中产生的静态压力作用下，被推入锭表面，形成偏析物种，低熔点组合物再次熔化时发生。用增加水冷强度的方法，先使锭周围表面的粒子变硬，同时先增加凝固薄层的厚度，晶粒细化提高表面强度，晶界进一步曲折，晶界聚集的可溶性成分分散，低熔点组合物很难沿着晶界推到锭表面，但凝固层厚度的增加会增加将组合物推入表面的难度，从而减少表面偏析物的生成。

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